在江蘇蘇州一家電子元器件加工廠150米長烘干流水線上，三臺永備DH-30燃油熱風(fēng)機穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)線提供高效熱能，改善原有烘干系統(tǒng)溫度均勻性不足和能耗高的問題。該流水線用于產(chǎn)品原料干燥工序，隨著生產(chǎn)任務(wù)增加，原有烘干設(shè)備無法滿足產(chǎn)能需求，存在溫度控制精度有限、熱效率低、能耗成本高等問題。經(jīng)多方面比較和實際測試，工廠選用永備DH-30燃油熱風(fēng)機作為流水線主要熱源，完成烘干工藝改進。

項目背景：烘干工序面臨產(chǎn)能提升壓力

在該加工廠生產(chǎn)流程中，烘干是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。原有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使用久，致流水線不同位置溫度有差異，兩端溫差超15℃。溫度不均使產(chǎn)品質(zhì)量波動，同一批次原料干燥程度不一，影響出廠品質(zhì)穩(wěn)定性。工廠管理層曾考慮更換烘干設(shè)備，但評估發(fā)現(xiàn)成本高，安裝需停產(chǎn)，影響訂單交付進度。所以，尋找安裝簡便、能快速投入使用的加熱解決方案，對現(xiàn)有流水線改造升級，成了工廠迫切需求。

設(shè)備選型：永備DH系列的技術(shù)特點

在對多種加熱方案進行比較后，工廠最終選定了永備DH-30燃油熱風(fēng)機，主要考慮了以下幾個因素：

熱輸出能力：DH-30型號提供25KW的熱輸出功率，能夠適應(yīng)150米流水線的熱量需求。

溫控性能：該機型采用強制熱風(fēng)型加熱方式，升溫速度相對較快，配合外接溫控器，可實現(xiàn)自動停機和啟動，有助于將烘道內(nèi)溫度波動控制在±2℃范圍內(nèi)。

能耗表現(xiàn)：DH-30的油耗約為2升/小時。

安裝便利性：設(shè)備無需對現(xiàn)有流水線進行大規(guī)模改造，安裝后可以較快投入生產(chǎn)使用。

安全性能：配備過熱保護裝置和光電感應(yīng)火焰檢測系統(tǒng)，檢測到異常情況時設(shè)備會自動停機，有助于防范安全隱患。

系統(tǒng)集成方案與安裝流程

該烘干流水線改造項目采用三臺DH-30燃油熱風(fēng)機分段布置方案：第一臺裝在進料端，負責物料初步加熱；第二臺位于中段，保持核心干燥區(qū)溫度穩(wěn)定；第三臺設(shè)在末端，確保產(chǎn)品達預(yù)期干燥效果。每臺熱風(fēng)機連溫控器，通過各關(guān)鍵點溫度傳感器反饋自動調(diào)節(jié)運行狀態(tài)。熱風(fēng)分配系統(tǒng)用耐高溫風(fēng)管，使熱風(fēng)輸送到關(guān)鍵區(qū)域，促進150米長烘道內(nèi)溫度分布均勻。安裝耗時兩天，第一天完成設(shè)備定位與管道連接，第二天進行系統(tǒng)調(diào)試和溫度校準，減少對正常生產(chǎn)安排的影響。

應(yīng)用效果與效能表現(xiàn)

改造后的烘干流水線在多個方面呈現(xiàn)出改進效果：

產(chǎn)品質(zhì)量：烘干均勻度得到提升，產(chǎn)品品質(zhì)一致性有所改善。

生產(chǎn)效率：烘干時間有所縮短，對緩解訂單積壓問題帶來幫助。

操作便利：實現(xiàn)了一鍵啟動和自動運行，操作人員無需頻繁調(diào)整設(shè)備，降低了勞動強度。

環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備在潮濕環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定運行，有助于應(yīng)對蘇州地區(qū)梅雨季節(jié)對烘干作業(yè)的影響。

這一應(yīng)用案例體現(xiàn)了針對性技術(shù)改造對加工企業(yè)的積極作用。永備DH-30燃油熱風(fēng)機在150米烘干流水線的應(yīng)用，為傳統(tǒng)烘干設(shè)備改進提供參考，避免全套設(shè)備更換的高成本，通過調(diào)整熱源設(shè)備改進烘干工藝。該案例對蘇州及長三角地區(qū)類似加工企業(yè)有參考意義，這些企業(yè)有較長烘干流水線，且面臨提質(zhì)增效、節(jié)能減排要求。永備DH系列熱風(fēng)機配置能適應(yīng)不同長度流水線，系列化產(chǎn)品可滿足多種規(guī)模場景。其在蘇州加工廠的應(yīng)用表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改進不一定要大規(guī)模換設(shè)備和巨額投入，選擇合適設(shè)備并結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線集成，也能助力企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效和節(jié)能減排。此案例為長三角乃至全國類似加工企業(yè)提供了可參考經(jīng)驗。